在贴纸机的生产和贴标过程中不可避免地会遇到各种问题。，下面优斯迪贴标机厂家介绍不干胶贴标机在贴标过程中常见的断标处理方法：

　　折叠标签底纸边缘有裂口

　　在将标签切割成品后，基本纸张一般会比标签更宽，以方便顾客在标记标签时揭标签。在标签的包装、运输和处理过程中，容易在标签边缘开裂基纸，造成小裂纹。自动贴标机在贴纸时有一定的张力，在张力作用下，基纸边缘有裂纹的标签容易脱落，造成标签断裂带。此外，在自动贴标机上的滚子调整也不合适，导致压路纸在滚子断裂标签的边缘造成划线和断带。一般情况下，由于卷筒压碎基纸引起的标签断带，底纸的裂口更有规律。

　　折叠标签复卷过紧造成渗胶

　　在贴标中，如果成品标签太紧，胶粘剂中的粘合剂将被挤出，渗出胶将粘在基纸的背面，这样标签的整个卷筒就不容易松开。这种情况夏季尤为明显。如果标签较窄，每单位面积纸张的抗拉强度不会太大。自动贴标机在贴标过程中存在一定的张力。当使用带有胶合现象的标签卷进行自动标注时，在标签机的张力和辊体内部的张力作用下，很可能会将移除标签的基纸拉下来，从而导致标签断裂带的产生。由于张力的影响，基纸断裂不规律，但断口相对均匀。

　　折叠离型层被破坏

　　如果基纸(通常为硅油层)的释放层被破坏，也会导致标签断裂区。这种情况会导致标签断裂区的贴标机在标签断裂区的标签过程中，基纸的断裂表面被锯齿状地锯齿状化。造成脱胶层损坏的原因是原材料的生产和涂层的缺陷，而在印刷厂的检查和填充过程中，也可能会导致脱出层的刮伤。

　　折叠模切不良

　　自动贴标机时，模具切割的质量也对是否容易断裂有很大的影响。如果切模压力过大，基纸会被切断，导致基纸的抗拉强度下降，导致标签断裂带的产生。模切不良引起的基纸断裂面相对均匀，裂纹位于模具的模切线位置。