全自动贴标机可提高生产效率，广泛应用于日化、化妆品、石化、制药等行业。全自动贴标机配有双重贴标机构，首次保证贴标精度，双重挤压贴标，有效消除气泡，保证标签头尾贴紧。标签准确、美观、大方。

　　全自动贴标机的工作流程可以很容易地分为产品放置、产品运输、产品分离、贴标和产品收集。具体过程如下。

　　贴标机可以在单台机器上使用，也可以连接到生产线上，产品放置在贴标机的传送带上，自动分瓶装置后，在瓶子被引导前，间距自动分离，保证了后续瓶子引导、输送和贴标签的稳定性。

　　产品流经传感器，传感器将检测信号传输至标签控制系统。系统及时交付标签，并将其贴在产品的指定位置。该系统为智能控制系统，具有自动光电跟踪、无材料、无标签、无标准自动校准和自动标签检测功能，避免浪费标签和丢失标签。该产品已贴上标签机标签。这里应该注意的是，大多数自动双折叠贴标机构可以确保贴标精度和二次挤压贴标，有效消除气泡，并确保标签头和尾的紧密性。

　　尽管全自动贴标机只是一台由铝制部件组装而成的机器，但它在先进科学技术中的应用不容忽视。

　　贴标机的主体部件大致如下:重要的核心控制中心可编程控制器和电气、显示器、电子眼、标签卷绕机构、传送带、剥离机构等。

　　贴标机的可编程控制器:主要由程序编写，下一步是返回检测信号发出的信号;

　　显示:界面友好，易于控制机器操作和停止命令;

　　电子眼:全自动贴标机将有一个测量对象和一个测量眼。测量对象的易于理解的解释是检测标签对象已经进入的电子眼。测量眼用于检测标签的标签并调整标签的精度。通常，在检测到物体并将其返回给可编程控制器后，会给出一个拉动标签的指令。

　　输送带:为产品提供自动输送功能;

　　全自动贴标机的剥离机构:从标签上剥离单个标签并将其标记在物体上的机构。