影响全自动贴标机效率和贴标质量的因素可简单分为设备固有因素、设备使用因素和通信因素。

　　1.内在因素是指与设备本身的设计性能直接相关并受设备本身软硬件特性限制的因素，包括贴标机中制造商发布的全自动贴标机参数和各制造商设计的生产线产能优化管理软件包(可选)。

　　2.设备使用因素主要是指设备使用者对设备和生产线的配置和管理的知识，包括生产人员的配置和管理以及生产设备的管理。

　　3.沟通因素主要是指当设备用户面临新产品或新工艺挑战时，他们应该及时向设备制造商反馈信息，以便在贴标机方面获得制造商的及时支持，从而缩短他们的学习时间和成本。同时，设备制造商也有必要及时了解设备用户的最新市场需求，并以此来指导设备的设计(改进)方向，从而帮助他们赢得客户，抓住新市场的机遇。

　　为了提高贴标机的贴标效率和贴标质量，有必要解决贴标机中贴标厂商面临的三个内在因素。这里我们重点讨论使用因素，最后分享一个简单的案例来说明这三个因素的成功应用。

　　1.了解新产品和设备能力

　　对新产品技术的要求

　　对于简单的电路板组装(标准组件)，大多数贴片设备用户可以自己解决。随着器件小型化的趋势和特殊器件的奇怪封装，大多数贴片设备用户将面临一些新产品的挑战。这要求贴片制造商投入人力和物力进行测试，如过程可靠性实验和能力评估，以确保产品在实际生产中的质量，同时最大限度地提高生产率和降低成本。

　　2.生产线设备(硬件)配置和管理的影响

　　正确的补丁装配线配置包括正确的硬件配置和软件配置(智能软件管理系统)。需要强调的是，贴标机用户应加强与贴标机中不同贴片制造商的沟通，以获得高成本效益的装配线配置，并在满足其当前需求的同时为自身的发展预留一些空间。

　　3.设备维护

　　需要注意的是，应根据全自动贴标机的具体特点，编制一套适合自己的维护程序，因为贴标机中附属于不同制造商的全自动贴标机之间有很大差异，在贴标机中附属于同一制造商的不同全自动贴标机之间也有很大差异，高速、中速和多功能机器的维护程序需要区别对待。

　　此外，在实际生产中，发现贴标机中的许多小规模贴膏制造商由于生产任务紧张而忽略了设备的维护，导致设备保修期后故障率高，停机时间的增加也限制了产量，从而增加了贴标机中贴膏制造商的成本，这是应该注意的。