随着时间的推移，新机器在使用一段时间后出现的问题总是不可避免的，自动贴标机也是如此，如何快速、准确地查找故障位置？如何快速找到故障位置，如何快速修复故障以防止工期延误，今天优斯迪贴标机小编教您如何快速找到故障的位置：

　　自动高速印刷和贴标机的修理分为几个模块。从自动高速印刷高速打标机的组成和结构上看，它可分为标识站、标签盒、螺旋杆、印刷设备等。

　　一、调整标记机的标记站

　　1.刮胶板和胶辊的调整：刮胶板和胶辊不能显示整个长度的间隙，如果有间隙，可以通过调整偏心螺栓来调整刮板;

　　2.胶辊与胶辊之间的调节：胶辊和胶辊之间只有相互接触，没有任何压力。间隙太大，标准板上的胶水太多，形成胶水。如果间隙太小，接触太紧，胶水就会被挤走，一半盘子上也不会有胶水。

　　实践证明，标准板与胶辊之间的间隙最好在0.1mm~0.2mm之间，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时可以调整胶辊上部的轴承。

　　二、刷压设备的调整

　　1.笔刷的中心与正片对齐，两端对称;

　　2.笔刷直通容器外;

　　3.压力刷扫容器的重叠间隙为：单刷为10 mm≤15 mm，组合刷为5 mm≤10 mm;

　　4.清洁刷间隔海绵的方向为1mm~2mm。

　　三、标签机标签盒的调理

　　1.标准箱的中心线，标准站的中轴线与标签纸相切，标准板的中轴线在三点处成直线，标准板与标签纸之间的切线(0间隔)可调整，标准盒可移至1mm~2mm附近;

　　2.调整箱内钩子的方向：上下钩在同一直线平面上，标准纸均匀时，可顺利掌握标准;

　　3.标准纸与带钢两端之间的间隙应在0.8mm-1mm之间，且间隙过大，无法形成方框内标准纸的移动，显示斜痕，且间隙太小，无法形成标准的差推;

　　4.标签供应辊调节：当没有标签时，可将标签压力板压在标签盒的前端，并安装标签，标签挂钩意味着相邻标签不能被压碎。

　　四、进气星轮、外瓶星轮和瓶螺杆的调整

1.瓶体螺杆的调整：当瓶子位于瓶体星轮槽的中心处时，调整螺杆，使螺杆的侧面接近瓶子而不发生位移。

　2.在调整进、出口星形轮和瓶塞螺杆时，应以贴标机的压瓶头为准。首先，当瓶盖超过瓶子时，调整瓶盖，调整瓶子星形轮，使瓶子位于星形轮槽的中心。