侧面贴标机可用于平板瓶、圆瓶、方形瓶、单面贴标和双面贴标，如洗发水瓶、润滑油瓶、洗手液圆瓶、油漆方瓶等。该设备可实现同一膏体的两侧贴标，提高生产效率，广泛应用于化工、化妆品、石化、制药等行业。

　　整个机器的操作和操作过程：首先，通过人工或连接管道等方式将待贴的产品放置和供应，通过瓶轮分离和导向机构的引导，传输线将其送到标记区。产品由上下运输驱动，通过传感器驱动。传感器获取信号后，将信息发送给程序存储器。在接收到信号后，存储器将信号输出到适当的位置，以控制两个头的出口，并将其附加到待贴产品的位置，从而实现侧面贴标功能。

　　侧面贴标机的主要机构：

　　1.分瓶机构，用于产品和产品之间的分离。

　　2.头部调整阀座，以调整X轴、Y轴、Z轴和R轴的方向。

　　3.触摸屏，人机界面，用于控制设备的开启和停止状态，改变调试参数，观察I/O监控等。

　　4.传输线，用于将要贴在标签区域内的产品驱动，并将已完成标签的产品送出标签区。

　　5.弹性压力顶压运输，用于保证产品的顺利运输，有效地消除了瓶间的微小高度差。

　　6.当产品进入标签区时，引导机构用于引导产品。

　　7.磁头包括放电机构、滚筒机构、剥离机构、接收机构、牵引机构和牵引电机。

　　8.圆形瓶定位和标记机构用于圆瓶的定位和贴上标签后的标记。

　　9.应使用标记机构对方形瓶和扁瓶产品进行及时标记，以确保标签的准确性。

　　10.控制用于设备电路布置的电气箱。

　　这种贴标机的调整方法：

　　1.标签的安装必须就位，尽量将标准周围的部分整齐地围绕着，倾斜也相对容易断标。安装标签后，用限位环固定位置。

　　2.根据待贴产品的宽度调整分瓶机构和导瓶机构，两瓶之间的距离略小于产品宽度2-4mm，而导向机构的宽度与产品宽度大致相同或略小于1mm，通道最好瞄准传输线中部。

　　3.根据产品高度调整弹性压力顶压运输，并适当调整产品材料，其主要功能是确保产品运输时不易移动。

　　4.根据贴在产品上的面积高度调整头部Z轴方向的位置，以便在第一次拉出标签体积时，标签能及时贴在要贴上的产品的区域上。

　　5.分别在1号和2号磁头上调整测量标志的电眼。

　　6.调整剥离板与产品表面基本平行，可通过调整阀座上的R轴方向进行调整。调整后锁定R轴方向。

　　7.调整测物感应器，使产品经过感应器前端时有信号输出。

　　8.根据产品贴标效果，调整标头在Y轴方向的位置，使标签能稳定贴附在指定的方向上。调整完后将Y轴方向锁紧。

　　9.调整覆标机构。一般用于方瓶、扁瓶类产品的覆标机构采用海绵和毛刷。覆标机构的力度一般要求要均匀分散，避免力度过于集中在某个点从而引起标签褶皱现象。

　　10.控制标签贴在制定X轴方向区域上。

　　11.调整输送速度，并根据现有的输送速度调整标头牵引速度与之匹配。输送速度=牵引速度。

　　12.控制贴标机标签预剥出长度。